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为什么水泥窑是危废处置更合适更方便的设备,原因你了解多少

  为什么水泥窑是危废处置更合适更方便的设备,原因你了解多少

  1.水泥窑:目前,它最适合危险废物行业的共处理。工艺特性与危险废物处理要求高度匹配## 。。鉴于难以选择传统危险废物处理工艺的新容量,阻力大,周期长。依托成熟工业炉的协调处理,已成为解决生产能力不足的最佳策略。水泥窑作为最适合共处理危险废物的工业炉,在海外拥有30年的成熟应用经验。得益于水泥生产过程环境的优势,耗时较少的成本和较强的地理匹配,该过程适合国内推广。经过14年的行业标准改进,它正式进入历史舞台,预计将与传统工艺竞争,并将在未来两年内出现容量爆炸的时期。

  碱性环境自然适用于危险废物:在水泥生产中,窑碱性为环境,有效避免了酸性物质和重金属的挥发。目前,它可以适应约60%的危险废物类型,具有广泛的应用范围。与专业危险废物焚烧炉相比,必须添加碱性物质,捕获酸并固化重金属。水泥窑的天然碱性环境有助于节省处理成本。

  高温,长停留时间,高氧过量,有效避免二次污染:水泥窑的燃烧温度高于1300°C,焚烧时间可控制在5s左右(超过2s),可以通过在线监控系统进行控制。如果过量氧气含量超过3%且废气中CO含量低于100ppm,则有利于完全分解有害废物,避免二次污染物燃烧不充分。它可用于分解废物中的有害有机物质,如二恶英。 ,呋喃等

  残渣和粉煤灰最终成为熟料的成分,所有有害物质都可以在水泥熟料的晶格中固体熔化,不再逸出或沉淀。它不会造成环境的二次污染。炉控制水平高,操作难度高。低:目前,中国水泥熟料生产线新干法工艺比例接近100%。该工艺具有高水平的自动化和稳定的工作条件,可以精确控制温度,氧含量,加油量等步骤。适应废物的能力强,轻微调整不会影响正常的性能和质量水泥熟料,也不会影响窑的正常运行。根据《水泥窑协同处置危险废物经营许可证审查指南》,危险废物与不同热值组成的比例约为熟料生产能力的4-15%。目前,水泥窑5000t/d的审批能力一般为10万吨/年,危险废物的实际配比约为7%,对水泥生产的干扰更加可控。

  危险废物的共处置对水泥产品的质量没有不利影响。大量研究表明,在水泥窑共处理过程中,固体废物中的重金属,硫,氯等物质不能再逃逸或沉淀在水泥熟料的晶格中(熟料晶格替代理论)水泥窑中的矿物质固定重金属),起着很好的固定作用,无二次污染危害。
  作为专业的回转窑厂家,公司在这方面经常接到客户的咨询电话,尽管不同的行业人员,投资者对危废处置行业的发展了解不同,但不可否认的是,从当前的设备来看,回转窑仍然是较为合适的设备。只是在危废气体和固体的后期处理上,仍有很大的技术进步空间。这个需要全世界技术人员的努力,而不单单是设备制造企业的一家之任务。

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